车床加工调质件,硬度220~250,断续吃刀用什么刀加工？
42CrMo合金钢的锻造主要用于制造高强度、高硬度的零件。由于其硬度高、强度高、塑性几乎为零，成为难加工材料之一。
加工此类材料时，选择合适的刀具和切削参数至关重要。
立方氮化硼（PCBN）刀片是加工42CrMo合金钢锻件的首选。
BN-S20适合粗加工，BN-H20适合精加工。
这些刀片可以有效提高加工效率，降低生产成本。
加工42CrMo合金钢进行锻造时，需要考虑切削力大、切削温度高的特点。
为了改善切削条件，应选择较小的主偏角和副偏角，以增加散热面积。
这会引起振动，因此需要加工系统具有良好的刚性。
42CrMo合金钢在锻造过程中不易产生积屑瘤，从而导致较低的表面粗糙度。
然而，由于其脆弱性，刀片容易碎裂和磨损。
另外，由于其导热系数低，切削热量难以通过切屑散发，从而加速刀具磨损。
精锻42CrMo合金钢时，切削参数的选择也很关键。
当工件硬度为70HRC时，切削速度应为60-80m/min； 对于硬度为HRC55-65的材料，CBN刀具的切削速度应为50-120m/min。
铣削时，Vc=100~160 m/min，每分钟进给量Vf=70~160 mm/min； 铰孔时，Vc=60~130 m/min，ap=0.1~0.2 mm，f=0.07~0.2 mm/r。
当加工余量大于1mm时，采用较小的进给量可以有效降低切削阻力。
如果进行断续切削，则线速度应等于精加工速度的2/3。
华菱BN-S20刀具适用于深加工，能承受断续切削的冲击。
精车削锻件用42CrMo合金钢时，切削深度为0.1～0.3mm，进给量为0.05～0.025mm/r，可得到表面粗糙度Ra0.3～0.6μm、尺寸精度0.013mm的零件。
得到。
如果采用刚性好的数控车床，刀具刃口的刚性和锋利度都会得到提高，达到Ra0.3μm的水平，尺寸精度达到0.01mm，接近数控磨床的加工效果。
郑州华菱提供的超硬刀具适用于多种难切削材料，包括高硬度铸铁、铸钢、耐热耐磨钢、淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢。
钢材、模具钢、高温合金、粉末冶金、耐火合金等 这些刀具材质可以承受大型零件的加工，并且适合断续切削。
总之，42CrMo合金钢的锻造加工需要仔细考虑刀具材料、切削参数和加工方法，以确保高效加工和高质量的成品。
车加工42CRMO材质用什么车刀？
由Coutic Bornitride制成的工具和刀片，用于处理由42CRMO合金钢制成的铁匠（硬化钢，威慑物质，由42CRMO合金钢制成的黑匠）-Varieties Bn-S20和BN-H20，每种都用于粗糙和简单。这两个旋转工具的品牌可以有效提高处理效率，节省生产时间并降低生产成本。
该工具还可以用于转动，铣削和钻孔，硝化钢，硝化零件，由合金钢（由合金钢制成的舒适的42CRMO FORGE）和热兼容的高耐高铁的高耐高的高耐高钢制成的42CRMO FORGE。
跳动（温暖的加工，温暖的加工），塑造钢（扫描或调节后），20crmnti，suj2轴承钢含有高碳含量和铬含量，CR12MOV，hrc58，hrc60，hrc65，hrc65和其他较高硬度的硬度值钢。
42 CRMO合金钢在锻造时显示以下特性：（1）高硬度，高强度和几乎没有可塑性：这是42CRMO合金钢的史密斯的主要编辑特征。
当42CRMO合金钢HRC50〜60的伪造硬度达到时，它是最难处理的材料。
（2）高切割力和高切割温度：为了改善切割条件并扩大热排放区域，该工具选择了较小的主和相邻角度。
在这一点上，发生振动需要良好的过程系统。
（3）创建一个组装边缘并不容易：42CRMO合金钢具有高硬度和脆性，并且在处理过程中很容易创建一个组装边缘。
编辑的表面可以达到较低的表面粗糙度。
（4）刀片碎片易于磨损：由于锻造的42CRMO合金钢的耐磨度很高，旋转芯片和刀片之间的接触很短，切割力和切割力集中在工具边缘附近，该工具边缘附近可以导致这很容易拆分并在刀片上磨损。
（5）低热导率：通常，42克Mo合金钢的锻造热导率为7.12 W/（M？k），哪个大约是45号钢的1/7。
由于锻造的42CRMO钢的导热率较低，因此很难通过芯片溶解切割热，从而加速了工具磨损。
使用PCBN工具锻造42CRMO合金钢的切割参数1）用PCBN工具锻造42克Mo合金钢时：分离工件的硬度高于45 hrc，效果最好。
工件的硬度越高，切口应越少。
例如，如果您将硬度为70 HRC的工件变成工件，则切割速度应为60-80 m/min。
当切割HRC55-65的硬度切割材料时，切割速度通常应为50-120 m/min。
对于铣削vc = 100〜160 m/min，每分钟馈电VF = 70〜160 mm/min; 对于摩擦VC = 60〜130 m/min，AP = 0.1〜0.2 mm，f = 0.07〜0.2 mm/u。
2）当编辑具有较大边缘的硬化工件时：如果编辑边缘由于威慑变形和其他原因，硬化工件大于1毫米，则该工具的切割阻力为仲裁的6至9倍。
在这一点上，使用较低量的进料来降低降低电阻是最有效的方法。
当涉及到由42CRMO钢制成的铁匠的间歇切割时，最好是线性将速度设置为最终处理的2/3； 可以达到较大的处理深度，并承受间歇性切割的影响。
3）当史密斯完成时，切割深度为0.1至0.3毫米，进料速度为0.05至0.025 mm/u，转弯后工件的表面粗糙度为RA0.3至0.6μm，精度可以达到尺寸0.013毫米。
如果可以使用具有良好刚度的标准CNC扳手进行处理，并且该工具具有良好的刚度和尖锐的边缘，则工件的表面粗糙度可以在最终处理后达到RA0.3μm，尺寸精度可以为0.01 mm，达到使用CNC研磨机的处理水平。
材料42CrMo锻件正火车床加工应该用什么刀具(刀头)
材料42CRMO发现的杂种大脑工具处理应与普通的YT15，YT5工具，42CRMO阳性火硬度不高的HRC25一起使用，并且很容易处理。该处理通常高于质量。
材料42CrMo锻件正火车床加工应该用什么刀具(刀头)
当您在普通车床上使用1.42CRMO的伪造件时，建议使用普通的硬金属工具，例如YT15和YT5。归一化处理后材料2.42CT的硬度通常不高，通常低于HRC25，因此工作相对容易。
。
在3.42CRMO中锻造的碎片通常是作为树木的碎片工作。
处理完成后，它将定时并找到。
硬度通常不超过HRC35。
定时和发现后完成完成，也可以使用普通的YT15工具完成。
5 发现这些材料，定时和化油器后，牙齿部分的硬度可以达到HRC55，而其他部分的硬度通常低于HRC40。
6。
对于具有更大硬度的零件，可以选择使用S8碳化物工具，并且对于具有更大硬度的零件，您可以使用Cubic Boron Nitride中的餐具进行处理。
