C50混凝土配合比有知道的给个配比？
1.1 事件对混凝土的影响 事件的体积约占混凝土的四分之三，因此其质量对混凝土的技术性能和成本有重大影响。配制C50混凝土时，必须仔细测试集料的强度、标号、表面特性、形状、杂质和吸水率，选择合适的材料，以降低成本和保证技术性能。
1.1.1细收细收材料对C50以上混凝土的搅拌和物流影响很大。
应优先选择好的河边或河沙。
由于其干净、含泥量低，石英颗粒较大，能满足级别要求。
由于山砂含泥量高，风化颗粒多，不宜使用。
成型细度应控制在2.6以上，避免太粘、太厚。
过多的沙子会导致水泥增加，影响耐久性和收缩裂缝。
1.1.2粗集粗料的强度、形状、表面特性、级别、等级、杂质和吸水率对C50混凝土的强度有重要影响。
应选用坚硬、洁净的石料，其强度应比混凝土强度高50%。
砾石的破碎指标值可以间接判断岩石强度是否满足要求。
粗粒集合体的形状和表面特性影响混凝土的粘结性能。
应选择立方体的破碎砾石，其碎屑含量不应超过8%。
1.2水泥宜选用强度等级为42.5级的回转窑生产硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
由于其质量稳定，未使用过的水泥厂应进行调查。
1.3 外剂C50混凝土中水泥用量大，水级比低，强度要求高，搅拌与物体粘性大。
外部代理的选择尤为重要。
应选择延迟早期凝结时间、提高早期强度、提高后期强度、减少坍落度损失、与水泥有良好相容性的产品。
常用的有高效减水剂、高效慢凝减水剂和高效早强减水剂。
2 配合比设计 2.1 配合比计算强度不应小于60MPa。
计算水灰比、用水量、砂率、砂石。
2.2 试验混合时要注意混合方法和投料顺序。
调整水量、外剂的混合量或砂率以满足坍落度要求。
2.3 当测定的密度实测值与计算比的计算值存在差异时,不需要调整。
大于2%时，按规定调整。
重复合作比例的稳定性。
2.4C50混凝土配合参考不同粒度破碎的C50混凝土参考数据。
3、结论C50混凝土需要优质原材料，包括42.5级以上的回转窑水泥、最大粒径为31.5mm的粗集料、细度细度和外观精细的细组细粒模型。
适合季节要求。
以上经验供同行参考。
两种设计方法的沥青含量关系探讨
摘要：对于多组矿物混合物，根据沥青混合物Marshall Design方法和SuperPave设计方法确定沥青含量。t检验表明，由两种方法确定的沥青含量存在显着差异。
方差方法的多元分析用于研究沥青混合物。
类型，矿物质材料等级类型，沥青品种和矿物质材料对两种方法确定的沥青含量差异的影响。
结果表明，矿物质量级的类型是主要因素，其他因素的影响并不重要。
根据测试结果的统计规则，提出了由Marshall方法确定的沥青含量与SuperPave方法的差异。
定量关系，并在实践中测试和应用模型。
关键字：公路工程； 沥青含量； 马歇尔设计方法； SuperPave设计方法； 粗级； 良好的等级。
目前，世界上最受欢迎的沥青混合混合物设计方法是Marshall测试混合物。
设计方法，在美国也有HVEEM方法。
近年来，完全考虑沥青混合物的道路性能并直接与各种特性相关的沥青混合混合物设计方法已受到广泛关注。
American SuperPave系统[1]和法国[2]提出了这种类型的设计方法。
他们基本上将设计的沥青混合物的各个组件从体积比中转换为获得质量比，并要求混合物的各种指标符合所提出的设计目标。
马歇尔方法使用压实成型。
WIM方法，SuperPave方法和GTM方法都使用揉捏和压实成型。
不同的成型方法导致不同的密度，这也改变了沥青含量。
压实形成方法的优点是，样品形成设备相对简单，低成本且易于携带，从而更容易在现场和实验室中形成样品。
它的主要缺点是：沥青混合物的结构特性（例如永久变形容量）与现场压实的沥青混凝土不同； 形成的标本无法模拟橡胶轮胎对沥青路面的压实效果，该标本已开放到流量后多年。
摩擦和压实是一种滚动压实，可模拟路面施工过程。
它的优势在于，它可以在成型过程中极大地移动聚集体的位置并达到稳定状态。
NCHRP/AAMAS研究指出，通过摩擦和压实形成的标本的物理和机械性能通常等于在现场钻的核心标本的标本，并且可以更好地表示现场压实的标本。
但是，由于外国揉捏压缩机的机制很复杂，并且有几种模型，因此很难在中国推广它，因此在我国没有将其作为标准测试方法。
因此，马歇尔压实形成仍然是主要的形成方法。
目前，大多数道路技术人员都有兴趣研究和建立由马歇尔成型和揉捏模制标本的混合比设计确定的沥青含量之间的关系。
1测试1.1计划和样品根据分类标准将矿物质材料的渐变类型分为粗级和细度。
根据当前的规格，混合物的分类由矿物质材料的名义粒径命名。
本文选择了上层，中层和下层通常使用的四种类型的沥青混合物，即AC13，SMA13，AC20和AC25。
沥青分为普通的沥青并修饰的沥青。
常用的矿物材料包括花岗岩、玄武岩、石灰石1、石灰石2和辉绿岩。
1.2 试验方法按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》马歇尔试验方法，将马歇尔试件两侧压实75次。
样品的密度根据表面干燥法测量。
沥青混合料的理论相对密度采用真空法测定。
然后计算空隙率、沥青饱和度、矿物空隙率等物理指标并分析体积组成。
最后根据马歇尔试验结果和体积参数确定沥青含量。
基于我国沥青混合料设计现状和一般交通量考虑，初始旋转压实设计数量为Nini=8、Ndes=100、Nmax=160。
沥青混合料的配合比设计按照Superpave混合料设计方法进行。
1.3 试验结果及分析根据我国的Marshall试验方法和美国的Superpave方法，对31组沥青混合料的配合比设计确定的沥青含量的试验结果。
影响这两种成型方法的因素包括材料本身和矿物材料的级配。
本文从试验的可操作性和实际工程中实施的可能性出发，选择矿物材料的类型和沥青类型作为材料本身的因素，并以级配类型和混合料类型作为衡量级配的因素。
用于实验分析的矿物材料。
不同分析模型的F值为2.50，P=0.04，小于0.05，因此所用模型具有统计显着性。
您可以使用它来继续确定模型中的系数是否显着。
差异的影响。
从表4可以看出，对沥青含量差异影响显着的因素有矿物品位类型（F=12.38，P=0.00，P值远小于0.05），其他如混合料等。
材料类型、沥青、矿物类型的P值远大于0.05，影响很不明显。
连接强度指数解释了解释变异值低于 6% 的总变量（4 个因子）中自变量（4 个因子）可以解释多少百分比变量。
对于那些，变量之间的关系很弱； 解释变量量在6%~16%之间，变量显示呈中等关系； 解释变量大于16%，显示变量之间的强度关系。
强度关系是矿物品位的类型； 中等关系是混合物的类型； 隐隐约约的关系是材质的多样性； 它是沥青品种并不重要。
由于仅对两种方法测定的沥青含量差异有显着影响，因此级别的类型是影响两种方法测定的沥青含量差异的主要因素。
可以考虑其他因素的影响。
沥青含量与旋转电压的关系目前旋转电压装置尚未推广使用，如何用马歇尔拼实法代替旋转电压法测定沥青含量。
关系。
根据上述分析，将31组沥青混合料按照级别高低分为两类，然后进行回归分析，找出两种方法测定的沥青含量之间的关系。
式(1)为两种方法粗级配沥青混合料的沥青含量。
沥青含量的回归方程。
式(2)为沥青12套沥青混合料两种方法的含量关系，即Y1=0.38+0.86x1 R=0.938； (1) Y2 = 1.05x2-0.82 R = 0.669， (2) 式中，Y1 为 SuperPave 法测定的沥青粗配合度（%）； 沥青用量（%）； Y2为SuperPave法测定的沥青细级配分布（%）； X2为Marshalla确定的细级沥青（%）。
根据本批试验建立的经验回归方程建立的SuperPave法测定的沥青含量汇总表。
根据现行施工规范，实际施工中允许的沥青含量误差为0.3%。
因此，将实测值与预测值的差异超过0.3%作为衡量模型的实际检验标准。
从表7可以看出，19组粗标号沥青混合料中，预测沥青含量和实测沥青含量均不为0.3%。
因此，对于粗标号沥青混合料，两种方法测定的沥青含量均回归为沥青含量的回归。
该方程不仅具有统计学意义，而且具有实际应用价值。
回归方程可以应用到项目的实际工程中。
可使用12套细级配沥青混合料。
测试样本的25%。
因此，对于细标配和沥青混合料，两种方法确定的沥青含量回归方程仅具有统计意义，而没有实际应用价值。
因此，回归方程预测的沥青含量无法应用于实际工程。
马歇尔定律测定的沥青含量与Superpave法测定的沥青含量存在显着差异。
前者的沥青含量肯定大于后者确定的沥青含量，但很难建立有效的对应关系。
3 结论A.对于粗标配沥青混合料和细标配沥青混合料，两种方法测定的沥青含量存在显着差异。
Marshalla 测定的沥青含量大于 SuperPave 方法测定的沥青含量。
B.影响两种方法测定的沥青含量差异的主要因素是矿物级别匹配类型。
混合材料类型、沥青品种、材料种类对沥青含量的差异影响很小或没有影响。
C.对于厚标号沥青混合料，两种方法的沥青含量均可得到线性回归方程。
回归方程效果显着，预测误差在规范与工程实际允许误差范围内。
回归方程具有实际应用价值。
D.对于细标配和沥青混合料，两种方法沥青含量的线性回归方程仅具有统计显着性，预测误差有25%超出了工程实际预留量或设计许可的误差范围。
项目实际补贴金额，无实际应用价值。
急求砼配合比 实际用砂量和用水量计算公式 谢谢
在具体比例的过程中，没有确定用水的固定公式。这主要是指水表中的建议值或根据体验选择正确的值。
沙子的量未通过公式计算。
比例的具体步骤如下：首先，根据当前情况选择适量的水。
随后，根据选定的水分和水泥比之间的关系计算水泥量。
之后，沙子和砾石密度（通常为2400 kg/立方米）和水和水泥的量之间的差异用于获得沙子和砾石的总量。
然后，通过咨询基于沙的速率或经验来确定沙率。
最后，乘以先前用沙子尺度计算的沙子和砾石的总量以获取沙子量。
沙子和砾石的总量减去沙子的含量是石头的量。
我希望这种解释对您有用。
我试图使用一种简单的语言来解释具体比例的过程。
矿粉的密度试验通常采用什么方法测定
1、目的及适用范围本试验旨在检验沥青混合料设计和计算中使用的矿粉质量。同时，该方法也适用于测定用于制备沥青混合料的其他填料，如水泥、石灰和粉煤灰的相对密度。
2、工具和材料——（1）Lee氏比重瓶：容量为250ml或300ml，如图T0352-1所示。
-（2）天平：感应量不小于0.01克。
-(3)烤箱：温度可控制在105℃±5℃。
-（4）恒温水箱：温度可控制在20℃±0.5℃。
-（5）其他：瓷器、牛角勺、花香、甜筒等。
3 试验步骤 3.1 取有代表性的金属粉末样品，放入陶瓷皿中，然后放入105℃烘箱中干燥至恒重（通常不少于6小时），然后放入干燥箱中。
干燥器冷却，然后收起。
用小牛角勺，一起漏斗，准确称量（m1）至0.01g，矿粉质量应不少于20g。
3.2 将蒸馏水倒入比重瓶中，直至刻度达到0～1ml，将比重瓶放入20℃的恒温水箱中，静置至比重瓶内水温不发生变化（一般不低于2℃）。
小时）读取刻度（V1）用于比重瓶中的水位，精度为0.02 ml。
3.3 用小牛角勺将金属粉末样品通过漏斗缓慢加入比重瓶中。
够一瓶了 当温度不再变化时，将比重瓶放回恒温水箱中，读取比重瓶的读数（V2），精度为0.02ml。
整个测试过程中，比重瓶内水温变化不应超过1℃。
3.4 称取喇叭勺、陶瓷盘、漏斗和剩余金属粉末的质量（m2），精确至0.01克。
4、按式（T0352-1）和式（T0352-2）计算金属粉末的密度和相对密度，精确到小数点后三位。
$\rho_f=\frac{m_1-m_2}{V_2-V_1}$ (T0352-1) $\gamma_f=\frac{P_f}{P_w}$ (T0352—2) 其中： $\rho_f$——矿石粉末密度（g/cm3）； $\gamma_f$——金属粉末与水的相对密度，无量纲 $m_1$——N 试验前喇叭勺、陶瓷皿、漏斗、陶瓷皿中金属粉末的干质量（g $m_2$） ——试验后喇叭勺、瓷皿中金属粉末的干质量（g）； $V_1$ ——添加初始读取对于金属粉（ML）之前的BCQuinum仪表； $ v_2 $ - 添加金属粉（ML）后的Bcolaum仪表的最终读数； $ P_W $ - 根据附录表B -1在测试温度下的水密度。
5。
允许的准确性或误差必须并行两次测试，并且应作为测试结果进行平均值。
两个测试结果之间的差异不应超过0.01 g/cm3。
您已经知道升值过程，我个人认为确切的测试密钥在于操作过程中使用的工具的准确性，读数，温度，重量和近似值。
这只是一般单词，如果有任何错误，请更正。
